1、鋼管外壁3PE防腐生產(chǎn)線的用途

生產(chǎn)線是連續(xù)性的對鋼管外表面經(jīng)中頻加熱、環(huán)氧粉末噴涂（FBE）、膠粘劑纏繞（AD）、聚乙烯纏繞(PE)、水冷卻、管端打磨等工序，最終生產(chǎn)出合格的3PE防腐管。

2、3PE防腐執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

SY/T0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

國標(biāo)GB/T23257-2017

DIN30678《鋼管管道聚烯涂層》

FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/TO315-1997《鋼制管道熔化環(huán)氧涂料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

3、外防（3PE）生產(chǎn)線工藝描述：

涂敷輸送線主段接近環(huán)氧粉末噴涂設(shè)備處安裝有中頻加熱器。該設(shè)備可將鋼管外表面加熱到環(huán)氧粉末噴涂所需的溫度（150℃～250℃）。加熱后的鋼管穿過安裝在輸送線上的環(huán)氧粉末噴涂室，安裝在噴涂室內(nèi)的高壓靜電噴槍噴出的環(huán)氧粉末均勻地吸附在熱的鋼管外表面，并迅速熔結(jié)成一層厚度均勻的涂層。環(huán)氧粉末噴涂室和涂敷區(qū)的距離應(yīng)保證涂敷在粉末的膠化過程中進(jìn)行。噴涂上環(huán)氧粉末的鋼管在粉末的膠化過程中。膠粘劑擠出機(jī)和聚乙烯擠出機(jī)將物料均勻地呈薄片狀擠出，依次把膠粘劑和聚乙烯纏繞鋼管上。膠粘劑和聚乙烯顆粒通過負(fù)壓抽吸式集中供料系統(tǒng)供給，在整個生產(chǎn)過程中，膠粘劑和聚乙烯的供應(yīng)是不間斷的。

旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的鋼管帶動膠粘劑和聚乙烯薄片經(jīng)硅膠壓輥壓實在鋼管外表面上。涂敷完畢后的鋼管要立刻進(jìn)行水冷卻以降低其溫度，避免熱的防腐層在傳送過程中受損傷。水冷卻室內(nèi)的前組輥道的間距較小，以減小熱的防腐層所受的壓力，保證焊縫處的防腐層厚度。熱交換后的水經(jīng)冷卻塔散熱后循環(huán)使用。

防腐管到達(dá)涂敷輸送線的盡頭，然后翻上檢驗平臺對防腐層進(jìn)行檢驗。檢驗后的防腐管要經(jīng)管端處理裝置，清除掉管端焊接區(qū)的防腐層，已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。管端打磨干凈的合格防腐管噴上標(biāo)記生產(chǎn)結(jié)束。

3PE工藝流程示意圖