聚氨酯發(fā)泡機特點

1、采用耐酸不銹鋼（內(nèi)膽）加熱夾層料罐，夾層內(nèi)附有管式電加熱器，外層有聚氨酯隔熱保溫，并設(shè)有料罐防濕干燥杯裝置。高精密新型密封裝置，確保罐內(nèi)高真空度，提高制品品質(zhì)。

2、兩種不同的預(yù)聚體（配方）可以在瞬間切換，可生產(chǎn)出不同顏色或不同硬度的制品。

3、當兩種預(yù)聚體（配方）相同時，可以在瞬間切換，生產(chǎn)出不同顏色或一樣的顏色和一樣的硬度，也可視作為二組份澆注機

（A原料罐容量增加一倍）可以連續(xù)生產(chǎn)，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。

4、在澆注過程中任一組份的壓力或計量泵失調(diào)時，主機停止?jié)沧⒉缶?，減少原料浪費，保證制品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本：當A1或A2預(yù)聚體組份出現(xiàn)故障時，

一組繼續(xù)生產(chǎn)不影響另一組維修。

5、采用轉(zhuǎn)閥新型混合機頭，精確吐出，性能優(yōu)越，混合均勻，無氣泡，不倒料。

6、采用新型攪拌器，使原液混合均勻，制品性能更加優(yōu)越。

7、出料口設(shè)有單出口（或雙出口或三出口），可以根據(jù)不同重量（大小）制品的選用。

8、 MOCA組份加熱系統(tǒng)采用二次過濾，杜絕導熱油結(jié)炭，解決管路堵塞問題。

9、予聚體管路采用特殊結(jié)構(gòu)，清洗方便，永不損壞。

10、機頭增加防逆裝置，解決了澆注時倒料問題。

11、預(yù)聚體料罐采用專用釜精密機械密封，解決長期儲料變質(zhì)和真空的問題。

聚氨酯發(fā)泡設(shè)備主要有聚氨酯發(fā)泡機，聚氨酯噴涂機，聚氨酯澆注機，聚氨酯補口機等

聚氨酯發(fā)泡機分為高壓聚氨酯發(fā)泡機和低壓聚氨酯發(fā)泡機兩類

高壓發(fā)泡機

一、用途

  GZ（Y）系列高壓發(fā)泡機，是聚氨酯泡沫塑料灌注發(fā)泡專用設(shè)備。只要聚氨酯的組份原料－－異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份－性能指標符合配方要求，通過本設(shè)備計量、混合、注射、即能生產(chǎn)出均勻、合格的泡沫制品。

二、性能 

本機采用自潔式混合頭完成物料混合與定量注射，因此每次完成混合與注射后，能自行清除混合腔內(nèi)殘余混合物，不須溶劑清洗。每噸原料發(fā)泡同等條件下比低壓發(fā)泡機多發(fā)3－4立方米?；旌项^確保使用壽命≥30萬次。

特點

1 、計量準：采用低速高精度計量泵，當料溫、壓力及黏度波動時，混合比例不變，以達到高正品率；

2 、澆注頭結(jié)構(gòu)先進，性能可靠，操作方便，維修簡單，可作前后、左右及上下的三維移動；

3 、電腦控制澆注量及自動清洗。

性能

采用電腦控制器操控，電腦控制器運用當今先進的MCU單位機嵌入技術(shù)，具有按時精確，操作簡易，維護方便，報警繼電器提示前次注射完畢，準備下次注射。

發(fā)泡原理

A、B兩種組份原液，經(jīng)精確配比和高速攪拌，由兩臺高精度計量泵，把A、B兩組分料液各自輸送到攪拌頭。經(jīng)過高速強烈攪拌，使之料液均勻而噴出，形成所需產(chǎn)品